Программное обеспечение CAD/CAM предлагало backplot, проверку и симуляцию станка для проверки программы обработки. Backplot убедился, что инструмент режет там, где должен, проверил канавки, а симуляция станка проверила кинематику станка или то, как станок движется. Эти шаги обеспечили соответствие программы CAM спецификациям перед преобразованием в G-код.
Затем код был запущен в дополнительное программное обеспечение для моделирования станков с ЧПУ через CAD/CAM. Одним щелчком мыши все детали и информация о траектории инструмента были переданы в программное обеспечение для моделирования для запуска программы моделирования, которая представляет собой настоящий G-код и цифровой двойник станка с ЧПУ в полевых условиях. Не было необходимости вручную подтверждать код NC. Это устранило типичную процедуру пробного прогона.
ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: Проектирование: взгляд на САПР с другой точки зрения
Прелесть моделирования в том, что оно точно демонстрирует, что произойдет, когда программа будет загружена в станок с ЧПУ. Он обнаруживает потенциальные коллизии, неэффективность и ошибки. Любые неточности можно исправить еще до того, как будут сделаны разрезы. Если оператору нравится то, что отображается на цифровом экране, и он не видит ошибок программирования, то код готов к загрузке в машину. Оператор может быть на 100% уверен в том, что было запрограммировано в CAD/CAM и выполнено посредством моделирования.
Цифровые двойники добавляют уверенности
Ключевым шагом в этом процессе было обеспечение того, чтобы все параметры, присутствующие в системе управления машиной, также присутствовали в программном обеспечении для моделирования. После построения кинематики машины на основе моделей файлы параметров загружались в программное обеспечение для моделирования, поэтому оператор был на 100% уверен, что машина, изображенная на его компьютере, ничем не отличается от машины, находящейся на земле.
Оператор ссылался на цифрового двойника машины при программировании программного обеспечения CAM. Программное обеспечение может программировать в пределах ограничений машины, но когда программа затем была запущена посредством моделирования, оператор был уверен, что код — именно то, что нужно машине. Наличие цифрового двойника машины с точными параметрами, процедурами измерения, G-кодами и М-кодами для этой машины было огромным преимуществом.
Снимите заусенцы и обработайте клюшку
После завершения проверки и моделирования процесса пришло время обработать клюшку. Поскольку материал для детали был получен отливкой, он имел странную форму, и ее пришлось сканировать с помощью портативного устройства. После загрузки скана в CAD/CAM для обработки деталей были выбраны траектории торцевого фрезерования, сверления, кругового фрезерования, контурной обработки и 3D-гравировки.
Последняя траектория удаления заусенцев удалила все острые края детали. При снятии заусенцев с детали могут возникнуть травмы, поскольку операторы обращаются с металлом с острыми краями и счищают эти края ножами или напильниками для снятия заусенцев. Простое снятие со станка детали с острыми заусенцами опасно. Траектория инструмента для удаления заусенцев обработала все кромки с сильными заусенцами, предотвращая возможные травмы.
Преимущества программного обеспечения для моделирования
Основное преимущество Программное обеспечение для моделирования заключается в том, что оно проверяет фактический G-код, который будет работать на станке, и создает цифрового двойника станка с ЧПУ. Программное обеспечение будет содержать в своей библиотеке несколько таких моделей, но не всегда. В этом случае производитель машины может предоставить надежные модели, использованные для сборки этой машины.
ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: Harley-Davidson переходит на цифровое производство в ускоренном порядке
Важность программного обеспечения для моделирования невозможно переоценить. Просто спросите любого, кто разбил станок с ЧПУ. Команда CCCS поговорила с людьми, которые разбили шпиндели на куски и причинили ущерб на тысячи долларов. Даже если машину починят, она уже никогда не будет прежней. Программное обеспечение для моделирования предотвращает дорогостоящие повреждения оборудования и простои. Но что еще более важно, это обеспечивает безопасность.
Самой большой заботой любого производителя является благополучие его сотрудников. Коллега выразил это лучше всего, когда сказал: «Вы можете быть идеальным станочником в течение 30 лет, но достаточно доли секунды, чтобы потерять руку или глаз». » Он прав. Безопасность всегда должна быть определяющим фактором при производстве и проектировании замкнутого цикла.
После того, как моделирование CCCS прошло гладко и клюшка для гольфа была обработана, деталь отправилась на проверку.
Четвертая и последняя статья этой серии, «Инспекция», посвящена этому последнему этапу замкнутого производственного процесса.
